眼線筆非標全自動化組裝生產(chǎn)線生產(chǎn)原理：
第一站是供料站，在這個站點上，各種眼線筆零部件（如筆管、筆帽、筆芯、刷頭等）根據(jù)規(guī)定的數(shù)量和配比，通過供料器的傳送帶送入生產(chǎn)線。供料器會根據(jù)預先設定的程序和節(jié)拍，按照順序?qū)⒘悴考┙o到后續(xù)的工作站。
第二站是組裝站，組裝站由多個工作臺組成，每個工作臺負責完成一道工序。
首先，一個工作臺負責將筆芯插入筆管中，并確保它的穩(wěn)固性和質(zhì)量。這個工作臺通常配備了自動化的插筆裝置，能夠快速且精準地將筆芯插入筆管，并通過傳感器進行檢測，確保插入的質(zhì)量達到標準要求。
其次，另一個工作臺負責將筆帽與筆管連接起來，可以使用自動化的扭矩工具確保連接的牢固性。
再次，第三個工作臺負責將刷頭連接到筆管的末端，并確保刷毛的質(zhì)量和位置正確。這個工作臺通常配備了自動化的粘合工具，能夠高速而精準地將刷毛固定在筆管上。在組裝過程中，還會配備相應的傳感器和檢測裝置，用于檢測組裝的質(zhì)量和一致性。
最后，還會有一個工作臺負責對組裝好的眼線筆進行質(zhì)量檢測，確保每個產(chǎn)品都符合標準要求。
第三站，是包裝站。在這個站點上，使用自動化設備將組裝好的眼線筆放入適當?shù)陌b盒中，并進行封裝。然后，經(jīng)過貼上產(chǎn)品號碼、生產(chǎn)日期和有效期的貼紙，以便于追蹤和管理。最后，包裝好的眼線筆會被打包，并裝入箱子，準備出貨。
整個眼線筆非標全自動化組裝生產(chǎn)線充分發(fā)揮了機械和非標自動化設備的效率和精確性，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。非標自動化設備具有靈活性和高度定制性，能夠根據(jù)眼線筆的不同要求進行調(diào)整和優(yōu)化，提高生產(chǎn)線的適應性。與傳統(tǒng)的手工組裝相比，眼線筆非標全自動化組裝生產(chǎn)線顯著提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并能夠滿足市場上對眼線筆的需求。同時，還減少了人工成本和勞動強度，提高了生產(chǎn)線的安全性和穩(wěn)定性。
