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產(chǎn)品分類(lèi):新能源自動(dòng)化組裝設(shè)備
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上架時(shí)間:2022-04-08
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介: 光藕自動(dòng)組裝線是由人機(jī)交互界面操作,產(chǎn)品由振動(dòng)盤(pán)上料,分割器定位,非標(biāo)結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝,區(qū)分良品及不良品,自動(dòng)分揀,非標(biāo)機(jī)械手取料下料等工藝,將產(chǎn)品組裝完成的全自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。公司專(zhuān)業(yè)承接非標(biāo)自動(dòng)化裝配線的定制,想了解更多詳情及資料, 請(qǐng)和客服聯(lián)系!
我要詢(xún)價(jià)產(chǎn)品描述
聯(lián)翊光藕自動(dòng)組裝線是專(zhuān)業(yè)為新興能源光藕裝配研發(fā)生產(chǎn)的設(shè)備,又稱(chēng)光藕自動(dòng)化裝配線,是根據(jù)光藕的生產(chǎn)工藝和裝配順序,由多個(gè)自動(dòng)裝配機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、打包機(jī)構(gòu)組成。本產(chǎn)品主要是為了解決傳統(tǒng)裝配人工需求量大,減少重復(fù)性工作。以機(jī)器代替人工,提高生產(chǎn)效率,提升產(chǎn)品品質(zhì)。
由于每個(gè)企業(yè)生產(chǎn)不同的光藕、生產(chǎn)工藝和組合,不能達(dá)到統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),公司專(zhuān)業(yè)承接非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的定制。

設(shè)備特點(diǎn):
①:主要特點(diǎn)是節(jié)約人力。生產(chǎn)的產(chǎn)品由機(jī)械控制,質(zhì)量穩(wěn)定,工差小,加工效率高。
②:采用振動(dòng)盤(pán)自動(dòng)給料設(shè)備和機(jī)械手處理技術(shù)。在組裝過(guò)程中,五金件和塑料零件沒(méi)有損壞。
③:設(shè)備配備精確的產(chǎn)品性能檢測(cè),自動(dòng)檢測(cè)組件不完整,并配備報(bào)警提示,自動(dòng)停止。
④:具有分離不合格產(chǎn)品的功能。消除裝配時(shí)零件的不完整性和短缺。
⑥:智能光藕自動(dòng)化裝配線。通過(guò)不同的裝配模組、機(jī)械手抓取、放置、組裝、鎖付、檢測(cè)等工序,輸出完整的產(chǎn)品成品或配件。
⑦:人機(jī)控制界面,操作界面清晰,具有工作記錄、報(bào)警、數(shù)據(jù)控制等功能。
設(shè)備材質(zhì):
底部機(jī)箱采用5MM鈑金烤漆,底板采用20MM的45#鋼;鉚壓位、取料位,組裝位采用CR12#硬料鋼,更大程度的防止磨損;機(jī)罩采用鋁合金邊款,中間使用透明亞克力板,更直觀清晰的看到設(shè)備的工作情況;氣缸等部位采用鋁型材;所有材料都經(jīng)過(guò)電鍍,陽(yáng)極氧化處理,通過(guò)耐磨測(cè)試。
設(shè)備組成模組:
上料系統(tǒng):振動(dòng)上料機(jī),端子上料機(jī)相結(jié)合,更精準(zhǔn),更高效。
夾料系統(tǒng):通過(guò)垂直夾料,水平夾料,旋轉(zhuǎn)夾料,手指夾具,機(jī)械手等方式結(jié)合,將工件準(zhǔn)確的送入組裝工位。
感應(yīng)系統(tǒng):光纖感應(yīng),觸摸感應(yīng),紅外線感應(yīng),光學(xué)感應(yīng)相結(jié)合,確定每個(gè)工位的物料正確,設(shè)備模組動(dòng)作指示。
定位系統(tǒng):物料正確后,定位模組和定位氣缸工作,使物料與載具貼合,確定產(chǎn)品在組裝過(guò)程中不會(huì)發(fā)生偏移,動(dòng)作精準(zhǔn)。
組裝系統(tǒng):負(fù)責(zé)工件的組裝
檢測(cè)系統(tǒng):通過(guò)CCD檢測(cè),光寫(xiě)檢測(cè)相結(jié)合,分離不良品。
動(dòng)力系統(tǒng):空氣動(dòng)力,電力,采用開(kāi)關(guān)電源,分電流,針對(duì)不同模組供應(yīng)所需電壓。
保護(hù)系統(tǒng):防呆模式,防止機(jī)器空機(jī)運(yùn)行及發(fā)生模組劇烈碰撞,延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命。
控制系統(tǒng):PLC程序控制,人機(jī)交互界面,操作簡(jiǎn)單。
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